ERE連續法膠粘劑生(shēng)産系統

ERE連續法膠粘劑生(shēng)産系統：替代反應釜間歇性生(shēng)産，使熱(rè)熔型膠粘劑生(shēng)産-應用塗覆一體(tǐ)化成爲可(kě)能！

替代反應釜間歇性生(shēng)産,使熱(rè)熔型膠粘劑生(shēng)産、應用塗覆一體(tǐ)化成爲可(kě)能!

我國(guó)中高端高分(fēn)子自(zì)粘膠膜防水卷材市場規模達千億以上，行業成長空間非常廣闊，但(dàn)是由于熱(rè)熔型膠粘劑使用間歇性的反應釜生(shēng)産方式，無法實現自(zì)動化連續性生(shēng)産:在下遊應用塗覆前需經過冷(lěng)卻、包裝、運輸和重新加熱(rè)熔融等繁瑣複雜的高能低效過程，也無法實現與防水卷材生(shēng)産線并線塗覆，因此裝備能耗大(dà)、成本高，産品性能的一緻性、穩定性差。

“ERE連續法膠粘劑生(shēng)産系統”發揮了我司獲中國(guó)發明專利金獎的ERE拉伸流變技術(shù)對極端流變材料的混合優勢，替代了行業内高分(fēn)子自(zì)粘膠膜防水卷材用熱(rè)熔型膠粘劑必須使用捏合機(jī)或反應釜的間歇式生(shēng)産，并可(kě)與終端用戶的塗布生(shēng)産線連接實現高分(fēn)子自(zì)粘膠膜防水卷材的連續生(shēng)産，使丁基熱(rè)熔膠的生(shēng)産、應用塗覆一體(tǐ)化成爲可(kě)能，将大(dà)大(dà)縮短(duǎn)了産品熱(rè)曆程，減少了中間工(gōng)序、降低了生(shēng)産環保要求，使産品品質中的一緻性和穩定性提高、性能提升、成本降低。“ERE連續法膠粘劑生(shēng)産系統"将爲大(dà)型防水企業，原有及新引進的生(shēng)産線轉化爲連續生(shēng)産提供全套解決方案。

傳統膠粘劑生(shēng)産方式與ERE連續法膠粘劑生(shēng)産方式對比

項目	傳統膠粘劑生(shēng)産方式		ERE連續法膠粘劑生(shēng)産方式
項目	内容	弊端	内容	弊端
設備	反應釜(攪拌釜)	不能生(shēng)産超高粘度的産品	ERE擠出設備	更寬的粘度窗(chuāng)口
加熱(rè)控溫模式	鍋爐導熱(rè)油循環加熱(rè)控溫不同的加料階段，需要不同的溫度	需要有先進精準的控溫工(gōng)藝技術(shù)，尤其是電加熱(rè)，很難預估提前量，安全性差	電加熱(rè)與水冷(lěng)或者風(fēng)冷(lěng)結合控溫，溫度分(fēn)區可(kě)控	加溫時間短(duǎn)對溫度的敏感性低，安全性高
生(shēng)産方式	間歌式，生(shēng)産完一批再開始生(shēng)産下一批	不同批次的産品性能一緻性、穩定性差	精準計(jì)量加入各物料連續式擠出生(shēng)産	産品品質穩定、一緻性好
加料方式	有較嚴格的物料加料順序	加錯順序可(kě)能導緻生(shēng)産失敗	各物料從(cóng)不同入口同時加入	不同物料，不同入口自(zì)動加入，不易出錯
生(shēng)産方式	視産品工(gōng)藝不同一批3-7小時不等	過長的熱(rè)處理(lǐ)和生(shēng)産時間導緻原材料老化及氧化較重	針對不同産品設計(jì)對應結構，物料停留時間在5-15分(fēn)鍾且可(kě)控	熱(rè)曆程短(duǎn)且可(kě)控，更好保留原科(kē)特性，更寬的配方設計(jì)窗(chuāng)口